廣東珠海市塵埃粒子計數器校準:

傳感器的儀器校準步驟和方法:
(1) 壓力傳感器必須沿著線纜進行安裝， *安裝在線纜接頭處。

(2) 每條線纜裝設壓力傳感器不少于4個， 靠近局的兩個壓力傳感器， 相距不應大干200m。
 
(3) 每條線纜的始端和末端分別安裝1個。
 
(4) 每條線纜的分支點應裝1個， 如果兩個分支點相距較近(小于100 m)，可只裝1個。
 
(5) 線纜敷設方式(架空、地下)改變處應裝1個
 
(6) 對無分支的線纜， 因壘線的線纜程式一致， 壓力傳感器的安裝隔距不大干500m， 并使其數不少于4個。
 
(7) 為了便于確定壓力傳感器故障點， 除在起點安裝壓力傳感器外，距起點150~200m處，還要另外安裝1個當然在設計中， 一定要考慮經濟與技術的因素， 在不需要安裝壓力傳感器的地方，則應不必安裝。
 
擴展資料傳感器的儀器校準步驟：
 
首先的偏移量誤差：由于壓力傳感器在整個壓力范圍內垂直偏移保持恒定，因此變換器擴散和激光調節修正的變化將產生偏移量誤差。
 
其次是靈敏度誤差：產生誤差大小與壓力成正比。如果設備的靈敏度高于典型值，靈敏度誤差將是壓力的遞增函數。如果靈敏度低于典型值，那么靈敏度誤差將是壓力的遞減函數。該誤差的產生原因在于擴散過程的變化。
 
第三是線性誤差：這是一個對壓力傳感器初始誤差影響較小的因素，該誤差的產生原因在于硅片的物理非線性，但對于帶放大器的傳感器，還應包括放大器的非線性。線性誤差曲線可以是凹形曲線，也可以是凸形曲線稱重傳感器。

尾聲：

    東莞市世通儀器檢測服務有限公司占地，實驗室面積達1200平方米。校準源齊全，擁有福祿克、惠普、安捷倫、菊水、新天等大批進口國產高端儀器，覆蓋校準檢測范圍廣，服務范圍有儀器校準,儀器校正,儀器校驗等等。中心設有:力學、長度、衡器、電學、電磁、熱工、幾何量、輕工物性等*校準檢測實驗室。本校準與檢測中心可對以上類別范圍的各國儀器和相關產品進行校準和檢測并出具國際認可的校準證書或檢測報告。

長度計量校準實驗室：量傳歷史*長、標準設備*全、檢測維修能力*強的實驗室，本室共建有量塊、平直度、粗糙度、光學儀器、測繪儀器、通用量具、精密測量、三坐標測量機、圓度儀、驗光標準器組等共55項社會公用計量標準，負責本地區的幾何量的量值傳遞，提供檢測和校準服務，開展各項目計量儀器的、校準、修理。

開展的／校準項目： 量塊、平晶、干涉儀、測長儀、經緯儀、水準儀、測厚儀、坐標測長機、光學計、投影儀、影像測繪儀、工具顯微鏡、電動輪廓儀、氣動量儀、偏擺儀、測微儀、液塑限測定儀、直角尺儀、百分表儀、千分表儀、量儀測力儀、水平儀器、水平儀零位器、測量顯微鏡、讀數顯微鏡、金相顯微鏡、光學平直儀、水平尺、電子水平儀、合象水平儀、框式水平儀、平板、平尺、寬座角尺、刀口尺、線紋鋼直角尺、角尺、卡尺、千分尺、指示表、內徑表、杠桿表、數顯表、鋼卷尺、鋼直尺、塞尺、工程檢測尺、方箱、環規、螺紋量規、表面粗糙度樣塊、半徑樣板、螺紋樣板、滑板式汽車側滑檢驗臺、輪偏檢測儀、線纜計米器、線速激光測徑。對有關長度、角度、粗糙度、平面度、線紋、端度、形狀與相互位置的量值進行校準fslin1712465st。

序號	測量儀器名稱	校準參量	領域代碼	規范代號（含年號）名稱	測量范圍	擴展不確定度（校準和測量能力，k=2）	限制說明	備注
1	量塊	長度	1308	JJG146-2003 量塊規程	(0.5～100)mm	U=0.14μm+1.4×10-6ln
					(125～500)mm
					(10～291.8)mm
2	鋼卷尺	長度	1303	JJG 4-1999 鋼卷尺規程	≤100 m	U= (0.21～0.9)mm
3	鋼直尺	長度	1303	JJG1-1999 鋼直尺規程	(0~500)mm	U=0.11mm
					(0~1000) mm	U=0.12mm
4	千分尺	長度	1303	JJG 21- 2008 千分尺規程	(0~25)mm	U=1.5μm
4	千分尺	長度	1303	JJG 21- 2008 千分尺規程	(＞25~100)mm	U=1.8μm
					(＞100~500)mm	U=3μm
5	內徑千分尺	長度	1302	JJG 22-2003 內徑千分尺規程	(50～600)mm	U =(2.0-2.9)μm
6	深度千分尺	長度	1303	JJG 24-2003 深度千分尺規程	(0～300)mm	U=1.5μm
7	塞 尺	長度	1303	JJG 62- 2007 塞尺規程	(0.02～1.00)mm	U=1.1μm
8	通用卡尺	長度	1303	JJG30- 2002 通用卡尺規程	(0～500)mm	U =0.02mm
9	內徑表	長度	1303	JJF1102-2003 內徑表校準規范	(0～500)mm	U =2.0mm
10	指示表	長度	1303	JJG34-2008 指示表(指針式、數顯式)規程	(0～10)mm	U=3.0μm
			1303		(0～2)mm	U=1.5μm
11	大量程百分表	長度	1303	JJG379-2009 大量程百分表規程	(0～50)mm	U =3.0mm
12	電渦流式測厚儀	長度	1309	JJG818-2005 磁性、電渦流式覆層厚度測量儀規程	(0～1000)μm	U =(0.21-3.4)mm
13	刮板細度計	深度	1303	JJG905-2010 刮板細度計規程	(0～150)μm	U =0.4mm
14	測量顯微鏡	長度	1309	JJG 571-2004 讀數、測量顯微鏡規程	200mm′100mm	U=1.5mm
15	投影儀	線紋	1309	JJF1093-2002 投影儀校準規范	200mm′100mm	U=1.8mm
16	三針	直徑	1308	JJF1207-2008 針規、三針校準規范	Φ(0.118～ 6.585)mm	U =0.3 μm
17	環規	直徑	1308	JJG 894-1995 標準環規規程	≤160mm	U =1.5μm
18	光滑極限量規	直徑	130113	JJG343-1996 光滑極限量規規程	≤100mm	U =0.9μm
19	試驗篩	孔徑	1303	JJF 1175-2007 試驗篩校準規范	(0.02～125)mm	U =(0.002～0.04)mm
20	直角尺	垂直度	1303	JJG7-2004 直角尺規程	500mm	U=0.2mm
21	角度尺	角度	1303	JJG33- 2002 角度尺規程	(0~320)°	U=1′
22	平板	平面度	1303	JJG117-2005 平板規程	400mm×400 mm至2500mm×1600mm	U=(0.9～3)mm
23	工具顯微鏡	長度	1309	JJG56-2000 工具顯微鏡規程	(0～200)mm	U= 1.4μm
24	坐標測量機	長度	1309	JJF1064-2010 坐標測量機校準規范	(0～1000)mm	U=(0.3+L/1000)μm
25	影像測量儀(二次元)	長度	1309	JJG56-2000 工具顯微鏡規程	≤200mm	U=1.4μm
26	半徑樣塊	圓弧半徑	1308	JJG58-2010 半徑樣板規程	R(1～25)mm	U=(0.006～0.009)mm
27	表面粗糙度測量儀	粗糙度	1308	JJF1105-2003 觸針式表面粗糙度測量儀校準規范	Ra(0.1～3.5) μm	Urel =3%,k=3
28	斜塞尺/楔形塞尺	長度	1303	JJF1110-2003 建筑工程質量檢測器組校準規范	(0～15)mm	U=0.04mm
29	杠桿表	長度	130321	JJG35-2006 杠桿表規程	(0～1)mm	U =1.3μm
29	杠桿表	長度	130321	JJG35-2006 杠桿表規程	(0～0.4)mm	U =0.6μm
30	高度卡尺	長度	1303	JJG31-2011 高度卡尺規程	(0～1000)mm	U=(0.01～0.04)mm
31	測厚規/高度規	長度	1303	JJG830-2007 深度百分表試行規程	≤50 mm	U=(2.1~3.2)μm
33	框式、條式水平儀	角度	1309	JJF1084-2002 框式水平儀和條式水平儀校準規范	≤1.5mm/m	Urel=6%
34	纖維卷尺、測繩(布卷尺)	長度	1303	JJG5-2001 纖維卷尺、測繩規程	(0~50)m	U=(0.14～0.6)mm
35	計米器(量碼表)	長度	1303	JJG987-2004  線纜計米器規程	(0~40)m	Urel=0.13%
36	X射線 測厚儀	長度	1303	JJG480-2007 X射線測厚儀規程	(0～100)μm	Urel=9﹪
37	超聲波測厚儀	長度	1309	JJF1126-2004 超聲波測厚儀校準規范	(1～200)mm	U=(66～74μm)
38	厚度指示表	厚度	1303	JJF1255-2010厚度表校準規范	(0～30)mm	U=(2.2~2.7)μm
39	內測千分尺	長度	1303	JJF1091-2002 測量內尺寸千分尺校準規范	(5～50)mm	U= (1.3～2)μm
40	孔徑 千分尺	長度	1303	JJF1091-2002 測量內尺寸千分尺校準規范	(6～50)mm	U=(1.1～1.4)μm
41	杠桿式千分尺	長度	1303	JJG26-2001 杠桿千分尺、杠桿卡規規程	（0~100）mm	U=(0.4~1.2)μm
42	數顯測高儀	長度	1303	JJF1254-2010 數顯測高儀校準規范	(0～1000)mm	U=1.8μm

 

送檢校準流程  | Calibration procedures for inspection